以高新技术推动我国PS版和CTP版的发展下

以高新技术推动我国PS版和CTP版的发展(下)

二、介绍有关阳图PS版新标准的情况

（一）PS版标准的基本情况

阳图陆版新标准——HG/T2694一2003已于2004年经国资委批准并颁布执行，是由中国印刷及设备器材工业协会组织的对PS版标准的第二次修订。阳图PS版标准的首次制订是在1987年，当时我会组织了几个PS版生产厂家的科技人员和标准化人员，研究编写PS版标准事宜。由于PS版的生产技术在国际上保密性很强，既无相关标准可以借鉴，也无法通过考察国外企业的实际生产情况取得相关资料，所以只能在检测世界知名品牌PS版质量的基础上，参照我国几个企业的内部指标进行标准的制定。1989年，我国未定出了第一个PS版行业标准——ZBG1010《阳图型PS版》。此标准颁布后，PS版行业组织了多次行业内的互检工作，对推动陆版制造技术水平的提高和产品质量的进步起到了重要作用。

随着技术的发展和生产情况的变化，ZBG1010标准的部分内容逐渐与实际情况有些脱离。如，1989年制定标准时，铝版的粗化处理有刷磨和电解两种方式，针对不同的加工方式标准提出了不同的粗糙度要求。而到了上世纪90年代以后，刷磨方式逐步被淘汰，电解方式成为PS版粗糙化处理的主要方式。因此，ZBG1010标准在实施6年后，进行了第一次修订，修订后的标准就是现在执行的HG/T2694-95 《阳图型PS版》标准。

同样，第二次标准修改也是由于技术发展的需要。科技的发展带来一些新的内容，有必要继续将这些内容及时补充和体现到标准中去：CTP直接制版技术的出现和使用，对PS版的生产应用提出了挑战，PS版必须提高其应用性能和质量。同时，随着国内印刷水平的提高，用户对PS版制造企业也提出了更高的要求。例如，报社印刷厂需要曝光时间短、操作简便、耐印力高的版材，精品印刷厂需要分辨力高、网点还原性好的版材，而印刷厂在产品规格方面的要求也愈来愈多。这些新情况的出现都需要有一个规范的标准来满足使用者的技术需求。因此，为了时刻保持标准的先进性和实用性，就需要及时对标准进行修改补充。

在谈到标准化问题时，我们可以看到近几年国际、国内都加强了标准化工作，尤其在应用方面新建立了不少好的规范文件。如，在全国印刷标准化技术委员会的组织下，我国等效采用相关国际标准，相继制定出了《胶印印版尺寸》国家标准和《胶印印版制作》行业标准。除此；“2000年版国家标准化工作导则”的公布对于这次修订PS版标准也是很好的机遇。所以说，做好标准化工作是推动国内技术进步，缩小与国际先进技术水平差距的重要内容。为推动版材行业的更好发展，中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会，除组织完成阳图PS版的制修订工作外，十几年来还组织了相关部门共同完成了阴图陆版标准、阳图同版感光胶标准、陆版铝版基标准和再生PS版标准的制订工作。这些标准的出台为PS版质量的提高提供了基本条件，同时，使PS版标准往系列化发展。

①关于标准测试条的规定

目前，在PS版生产和使用过程中，可选择的测试条种类较多，如UGRA测试条、富士测试条、柯达测试条、阿克发测试条以及国内一些厂家自行研制的测试条等。虽然这些测试条的基本原理相同，但也存在一定差异。在规定晒版测试条时，不宜把某家公司生产的测试条作为标准，而只规定标准测试条应具备的条件，从而为各单位选择测试条时提供一个依据。

标准规定了两种标准测试条，一是确定最佳曝光条件时应用的连续调梯尺测试条，二是确定版材感光性能时应用的网点及分辨力测试条。对第一类测试条，规定了其第一级密度，每梯之间密度级差以及实地密度等的要示。对印版分辨力测试条，规定了要从 4μm细线开始，保证了测试1μm分辨力的PS版有足够余地。

对连续调梯尺测试条的规定如下：

第一级密度为0.05（这主要是指软片的灰雾度）

每梯之问的密度差为 0.15

梯尺级数为15级或21级

印版分辨力测试条的主要规定如下：

具有 4μm-70μm的细线区

网点线数为60线/厘米，网点测试条覆盖范围0.5％－99.5％

网点及分辨力测试条关于网点线数和测试条覆盖范围的规定确保测量2％- 98％网点时的还原性。

这些规定，可以有效地避免生产者与使用者由于使用的梯尺不同，在对版材测量时出现的不统一现象。

②关于曝光量的测定

曝光量是衡量版材感光速度快慢的指标，是指晒版在正常曝光状态下所需的最低光能量，所谓正常曝光则是指版面测试时达到连续调梯尺三梯变白时所接受的光量（其软片密度在0.65-0.8之间）。

2．PS版物理指标的规定

原标准中除了对外观和包装规定之外，其它的不多。现在，胶印印版尺寸、晒版制作方法等都已有标准可借鉴，瓦楞纸板包装也已有国家标准，新标准起草中尽可能与这些标准协调一致，能够引用的就不再单独制订。

①关于印版尺寸规定

目前，PS版版材的规格愈来愈多，给铝卷订货和成品库存造成了一定的困难。为了控制这种无序发展，我国于1997年等效采用 ISO12635国际标准，制定了GB/T17155-1997《胶印印版尺寸》国家标准。在这一标准中，将平行于印版滚筒的边定为版材的宽度，而垂直于印版滚筒的边定为长度。对于单张纸胶印机来说，其版材宽度和长度每5mm就形成一个规格，其末尾数字只能是0和5，除此之外的尺寸均属于非标准尺寸。在长度方面规定每2mm间隔形成一个规格。但即使这样也还不能保证所有规格都包含在内（如有的工厂目前有长度为553mm的版材）。 因此，在新标准的修订中，还提出根据用户需求提供多种规格，未做出具体要求。对于版村直角度要求则完全按照 GB／T17155的规定，测量方法也引用了这一标准规定的方法。

②关于印版厚度

在国际标准中将印版按厚度分为三类：A类铝箔版，分为0.10mm、0.12mm、0.15mm和0.20mm四个规格；B类对开版，分为0.25mm和0.30mm两种规格；C类全张版及全张以上版，厚度为0.40mm。

在我国目前实际应用中，轻印刷类印版厚度多为0.15 mm，而对开版有0.25mm、0.27mm，0.28mm、0.30mm等多种规格，如果把这些规格都列入标准中则过于繁琐。因此，新标准中规定根据印刷机要求，版材厚度可在0.15mm-0.40之间选择，并推荐出几种常用厚度规格作为参考。对厚度偏差，则严格规定在 ±0.01 mm以内，这一规定与国际标准以及铝版的行业标准是一致的。

3、利用PS版标准中的基本知识挑选适宜的PS版

PS版标准是一个推荐性的行业标准，各项指标不是孤立的。衡量某种PS版质量的好坏，应综合考虑这些指标。如：一般来说，感光速度快有利于节省曝光时间。然而光考虑感光速度这一指标就不够全面，还应该与PS版的晒版，印刷性能一起作为统一考核的指标。如印版的分辨力性能，网点还原性，印版的留膜率以及印版层次均应考虑在内。好的PS版不仅感光速度快，而且其余几项指标也都要好。

假如某一种版材不能全部满足使用者的要求，用户就要根据自己印件的特点，突出考虑最重要的性能。当印刷精品印件时，首先应要求分辨率和网点还原性这两个指标，对于曝光速度就会置于次要位置。而要求耐印力高的版材，可能更注重其留膜率指标。为了使晒版或经销人员了解PS版的感光性能好坏，在“胶印印刷制作”的标准中和阳图 PS版新标准中都介绍了印版层次的制作方法，有了这一规范性的方法，可以衡量出每种PS版感光性能的好坏。用通俗的语言来解释印版层次，就是将版材经过用连续梯尺晒版、显影后，过渡梯级的长与短，过渡梯较短的版材表示感光层在未充分曝光前其胶层保留得较好，而当达到正常曝光时则显影就会非常彻底，其印版的亲墨性与亲水性都会良好。

以上仅仅从版材的感光性能说明如何选择PS版，当然，标准中其它各项指标也都有选择问题，限于篇幅本文不再过多叙述。

另一方面，印刷厂的标准化操作也是影响印刷质量的重要因素。如软片本身的密度值就是一个重要指标，当软片的最大密度在2以下时，即使版材的感光性能再好，也不易制出好的印版。

为了推动标准化工作，生产厂、供应商与使用者应该目标是一致的，都应该努力提高质量。市场的竟争不仅体现在价格上，而主要的应该体现在质量上和服务水平上，只有这样才符合市场经济的发展规律。

信息来源：印刷工业动态

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